平行梁称重传感器形变量有多大

发布日期：2025-03-04 09:10　浏览次数：

平行梁称重测力传感器的形变量通常在0.1mm至1mm 范围内，具体数值取决于以下因素：

沧正平行梁称重传感器CAZF-W70

因素	影响机制	典型范围
额定载荷	满量程载荷越大，形变量越大（但设计时会通过几何优化控制形变）。	0.1~1 mm（常见工业传感器）
材料弹性模量	弹性模量越低（如铝合金），形变量越大；高弹性模量材料（如钢）形变更小。	钢：0.1~0.5 mm（满量程）
结构几何参数	梁长度（L）越长、厚度（h）越薄，形变量显著增加（形变量与 $L^{3} / h^{3}$ $L^{3} / h^{3}$ 成正比）。	优化设计后通常 <1 mm
安装方式	双端固支结构比悬臂梁形变更小，平行梁设计通过对称性平衡形变。	固支结构形变量降低30%~50%

δ=FL³/3EI

$L$ $L$ ：梁的有效长度（mm）
$E$ ：弹性模量（N/mm²，钢约200,000 N/mm²）

$参数：L=100 mm, b =20mm,h=5mm 惯性矩： I=20\times5 3 /12=208.33 mm 4$

挠度：δ=980×100³/(3×200000×208.33)≈0.78mm

载荷范围	材料	典型形变量	应用场景
10~50 kg	铝合金	0.3~1.0 mm	小型电子秤、包装设备
50~500 kg	合金钢	0.1~0.5 mm	工业平台秤、过程控制
500~5000 kg	不锈钢/合金钢	0.05~0.3 mm	重型衡器、仓储称重

4. 形变量与性能的平衡
1. 灵敏度与形变量：
  - 形变量越大，应变片信号越强（灵敏度高），但需避免超出材料的弹性极限（钢的弹性极限应变约0.2%）。
  - 设计时通常控制最大应变在 500~3000 με（微应变，1 με=1×10⁻⁶），对应形变量约 0.05~0.3 mm（视梁长度而定）。
2. 结构可靠性：
  - 过大的形变量可能导致疲劳失效，需通过有限元分析（FEA）优化梁的几何形状（如增加厚度或缩短长度）。
5. 注意事项
- 过载保护：平行梁称重传感器形变量小，但超载可能导致永久变形，需设置机械限位。
- 温度影响：材料热膨胀系数差异可能引入误差，需通过温度补偿电路或选用低膨胀合金（如殷钢）。
- 动态载荷：高频动态载荷下需关注固有频率（一般平行梁传感器固有频率在数百Hz），避免共振。
平行梁称重传感器的形变量通常控制在0.1~1mm范围内，具体数值由材料、几何设计和额定载荷共同决定。钢制传感器在满量程时形变量约为 0.1~0.5 mm，铝合金略高。实际选型时需平衡灵敏度、结构强度及安装空间限制，并参考厂商提供的技术参数（如非线性误差、滞后、重复性）